互联网大潮之下，数智化改造刮起一股热风。在举办2022世界互联网大会乌镇峰会的桐乡，透过一条铝线、一条化纤、一条玻纤，记者看到工业企业向智慧工厂、数智车间进发的脚步。

  在京马电机有限公司，卷线车间内一条条铝线、铜线在机械设备间传动。据企业制造部部长介绍，数智改造后，车间从原先每条产线7个人，到目前1.25人，除投料收料和管理人员外，中间制造过程已实现无人化，每年可节省人工工资80.5万元。

  此外，产线采用远程控制模式，可对设备进行实时操作和监视。产线型号切换时，只要选取已预置的产品型号，即可获取生产工艺参数，实现“一键切换”的换线模式和移动化管理；还能实时查询、显示各工序的生产进度情况、品质状况，实现“一窗尽视”监管模式。

  体量庞大的企业更需高效管理工具，对于桐昆和巨石而言，智慧工厂建设更是势在必行。

  在桐昆集团，从石油炼化到加工纺丝，再到智能化包装仓储，全产业链的智能制造体系已搭建起来。在我们面前，横向涵盖5大业态、11个业务域，纵向覆盖集团、部门、工厂、主题4级的虚拟化数智运营中心，浓缩在深蓝底色的电子显示屏。

  据集团相关负责人介绍，通过数据接入和处理，集团实现经营管理和生产运行态势的“全局可视”的目标，数字化技术进一步打破管理工作的时空限制，让各级组织与集团拥有相同的数据监控分析和辅助决策能力，既强化本级管理工作，又提升部门间的协作效率。

  同在凤凰湖畔，中国巨石的智能车间里，同样可以看到智能制造延伸到玻璃纤维生产的各个领域。通过“智能控制中心”这个“大脑”，每天要收发数亿条指令，控制生产车间数百个工艺环节。

  作为浙江省“未来工厂”试点，巨石集团应用数字化孪生、全场景控制、全流程物流等157项创新应用与技术，实现智能装备、智能系统与人的互联和适配，实现人均实物劳动生产率高于行业平均水平30%以上。

  同时，巨石集团发挥“链主工厂”优势，建设了行业工业互联网平台，能够实现产品全生命周期、生产经营全领域的数字化管理，形成全产业链数智化集群。